Kwaliteitscontrole

BijGZAIR, implementeren we eenstrenge, meerfasige kwaliteitscontrolede ontwikkeling van deprestaties, betrouwbaarheid en veiligheidHet is de bedoeling van de Commissie dat de Europese Unie in het kader van haar programma's voor de ontwikkeling van de luchtkwaliteit in de binnenlucht en in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit in de luchtkwaliteit van de luchtkwaliteit van de luchtkwaliteit van de luchtkwaliteit van de luchtkwaliteit van de lucht in de luchtkwaliteit van de luchtkwaliteit van de

1. Inkomende materialeninspectie (IQC)
Alle grondstoffen en onderdelen (sensoren, PCB's, behuizingen) worden gecontroleerd op de naleving van de ontwerpvoorschriften.

De sensorkalibratiecertificaten en prestatiebenchmarks worden gecontroleerd op hun authenticiteit en consistentie.

2In-process kwaliteitscontrole (IPQC)
De assemblagelijnen volgen ISO-gecertificeerde procedures met realtime kwaliteitscontroles.

Elke monitor wordt individueel gekalibreerd in een gecontroleerde omgeving met behulp van traceerbare referentienormen.

Functionaliteitstests omvatten sensornauwkeurigheid, signaalstabiliteit, validatie van communicatieprotocollen en integriteit van de stroomvoorziening.

3- Eindkwaliteitsinspectie (FQC)
De afgewerkte eenheden worden voor alle gecontroleerde parameters (CO2, PM2,5/1.) voor 100% getest.0, TVOC, Temp, RH, enz.).

Er wordt een visuele inspectie, firmwareverificatie, scherm-interfacecontroles en gegevensoverdrachtstests uitgevoerd.

De apparaten worden getest onder gesimuleerde omgevingsomstandigheden om de operationele stabiliteit in verschillende klimaten te waarborgen.

4. Veroudering en verpakkingstests
De producten worden gedurende 24 ̊72 uur in verouderingskamers geplaatst voor een stresstest om het risico op vroegtijdige storing te elimineren.

Verpakkingen worden vóór verzending getest op schokbestendigheid, vochtbescherming en nauwkeurigheid van het etiket.

5. Traceerbaarheid en documentatie
Elke eenheid krijgt een uniek serienummer met volledige productie-, kalibratie- en testgeschiedenis voor traceerbaarheid.

De naleving van RoHS, CE, FCC, ISO 9001 en andere internationale normen wordt gedocumenteerd en regelmatig gecontroleerd.

Onze toewijding aanprecisie, duurzaamheid en klanttevredenheidzorgt ervoor dat elke IAQ-monitor die wij leveren, betrouwbaar kan functioneren in echte toepassingen, van huizen en kantoren tot scholen en industriële locaties.